试验室工作总结

试验室工作总结

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，我想我们需要写一份总结了吧。那么你知道总结如何写吗？以下是小编为大家整理的试验室工作总结，希望对大家有所帮助。

1、20xx年全年工作的回顾

20xx年度试验室在项目部和公司工程质量检测所的领导下，在项目部各部门的配合下，试验室紧密紧紧围绕施工生产的主线，为工程质量保驾护航。试验室人员工作中积极主动、兢兢业业，严格把关，在试验室建设、试验室管理、资料管理、商品混凝土管理、混凝土外观质量控制、螺栓检测、钢梁质量验收、高拴施工控制、现场协作配合等各方面的工作取

得了一定的成绩，得到了项目部和监理工程师的认可。但工作中也存在不少的问题，现将20xx年度工作进行全面的总结。

图1 朝天门大桥效果图

1.1 试验室管理方面

在试验室管理方面，试验室就将20xx年度试验室管理最终的目标定位为检测所推行试验检测切块承包的样板试验室。为了实现这一目标，在主桥钢梁开始安装后，针对工程分为南、北两岸同时施工的特点，试验室对原有的管理模式进行了调整，实行了主任负责下的组长负责制，试验室实行分级管理，试验室主任对项目部和工程质量检测所负责，组长对试验室主任负责，

组员对组长负责。根据南北两岸的工作内容，试验室下设：北岸混凝土组、北岸钢结构组、南岸混凝土组、南岸钢结构组，每组设组长1名，组长各自管理自己的组，主任负责对两岸四个组工作的协调。并分别对每个组明确了各自的工作职责，通过分级管理，明确了每个人的责任，将管理的目标和指标分解到了试验室每个人员头上。

对工地现场进场材料，试验室建立的齐全的台帐，所有进场钢筋、锚具、夹具、波纹管、高强度螺栓、钢梁均及时地进行了抽检。20xx度累计抽检混凝土试件720组，水泥51组，碎石56组，砂43组，报验配合比8组，粉煤灰20组，钢绞线4组，基岩108组，锚具4组，夹具4 组，钢筋原材106组，机械连接93组，抽检高拴88批，抽检钢梁抗滑移试件64组。

1.2试验室建设方面

在试验室建设方面，两岸按照统一要求建设，建立了统一格式的台帐、记录、制度，所有规章制度及主要仪器设备操作规程均按统一标

识、挂牌上墙，试验仪器设备均进行了检定或校验，并统一按照重庆市质量技术监督局的要求用三色标签予以标识。

图2 挂牌上墙的试验室管理制度

为了贯彻落实《建设工程质量管理条例》，保质保量完成朝天门长江大桥

工程的试验检测工作，试验室根据国家、交通部、重庆市相关检测试验标准、规程、规范及设计的技术要求，使朝天门长江大桥工程施工质量检测工作标准化、规范化，编制了《朝天门大桥工程试验检测细则》和《朝天门大桥工程高强螺栓试验检测细则》，并分发到每个试验人员手中，使得所有试验室人员的质量活动均处于受控状态。

在朝天门大桥主桥钢梁开始安装后，通过努力，朝天门大桥工程项目部试验室与中铁大桥局桥梁科学研究院联合体钢结构试验室一举通过了重庆市建委专家组的现场评审，被准予开展高强度螺拴和钢梁滑移系数等6个参数的试验检测。

在人员队伍建设方面，试验室重视对所有人员个人能力的培养，目前试验室8名技术人员中，6人均为大学毕业生，且基本无相关工作经历，为了使每个新来人员能够尽快上岗，每个新来人员到试验室后，均从最基本的工作做起，每个人员必须熟悉试验所有工作内容。通过以老带新，使每个人员通过实习掌握具体的工作方法、工作内容，通过初步考核后合格的独立上岗，并在中间进行抽查，观察其能否胜任，工作中不足的及时指正，经多次抽查符合条件的正式上岗。目前，所有人员均能独立上岗，较好的完成各自的工作内容。

1.3资料管理方面

在资料管理方面，为了进一步强化朝天门长江大桥工程技术资料管理，使试验资料资料符合档案馆竣工资料要求，试验室根据设计文件和国家规范、标准要求，结合重庆市档案馆对施工资料要求，针对商品混凝土的特殊性，专门制定了《朝天门大桥商品混凝土技术资料料管理办法》，对资料填写、上报要求作了详细的规定。

对工地现场进场材料，试验室建立的齐全的台帐，所有进场钢筋、锚具、夹具、波纹管、高强度螺栓、钢梁均及时地进行了抽检。所有原材料到场检验合格后第一时间将质保书和检测报告交到了质检部，所有进场原材料、混凝土的资料，试验室分类建档，确保资料有案可查。

1.4 商品混凝土管理方面

为了强化对商品混凝土的管理，试验室根据项目部发布的《朝天大桥工程商品混凝土管理办法及质量控制标准》，将质量控制目标和指标细化到混凝土生产的每一个环节。每次混凝土开盘前，项目部试验室人员均与监理工程一起到商品混凝土公司检查原材料质量，并坚持开盘鉴定制度，通过试拌小样观察混凝土的综合性能，确保开盘的混凝土综合性能和质量能符合要求，同时试验室对商品混凝土用原材料加大了抽检频率，从源头上杜绝了产生质量问题的可能。

在现场混凝土质量控制方面，我试验室人员严格执行相关标准和规定，每次混凝土浇筑时，试验室人员全过程监控，抽测混凝土坍落度和混凝土温度，严格把关，凡是发现混凝土超出项目部所提技术要求的，一律与退回。为了有效检测混凝土质量，我们对每一次浇注的混凝土加密取样，通过各个龄期的抗压结果，及时掌握混凝土强度。目前，以施工完毕的桩基、承台垫层、承台、墩身、横梁、扩大基础、塔吊基础，经评定合格率100%。

1.5高强螺栓管理方面

钢结构用高强螺栓在我公司是第一次使用，为了保证高强螺栓质量，在中铁大桥武汉桥梁科学研究院的指导下试验室出台了朝天门大桥钢结构高强度螺栓用技术标准和高强度螺栓试验检测实施细则，对高强螺栓的原材料控制、生产工艺、质量控制、运输与储存、现场验收、人员职责、螺栓检测、电动扳手管理、电动扳手使用、电动扳手标定、检查用表盘扳手的管理作了详细的规定。

为了确保主桥钢结构的安装质量，在钢梁安装前试验室对项目部技术人员及作业队操作人员进行了专项培训，详细对高强度螺栓的特性、电动扳手的特性、钢梁拼装过程中的注意事项、高拴施拧过程的相关事项进行了详细的讲解，并要求每个操作人员进行了多次联系，培训结束后组织了考核，合格者予以等记并准予上岗，并通过文件的形式予以公布。

在钢梁安装前，对到场高强度螺栓和钢梁随场试件均进行了检测，合格者方准使用。从钢梁安装开始后，试验室每天对钢梁安装用电动扳手、带响定扳手、检查用表盘扳手进行了标定，确保施拧高强度螺栓的施拧质量。每天对发出的和收回的扳手进行了登记，确保可追溯性。

……此处隐藏17044个字……室人员分工不变。

1.对原材料钢筋、河砂、碎石、水泥、土工材料、外加剂等必须检验合格后方可进场，杜绝不合格原材料进场；在砼搅拌运输浇筑过程中，严格按配合比配料搅拌，保证砼拌合物的质量，同时试验室要进行全程的旁站监控。

2.灰土、路面地基层和基层配合比标准试验、标准击实、液塑限、剂量曲线、无侧线抗压强度、材料质量控制、摊铺碾压、器具配备，施工工艺等。

3.防护及附属工程的质量要求和施工工艺，对浆砌的水沟、护坡、桥涵锥体（坡）等，必须是内实外观，砂浆饱满，粘结牢固，严格按砂浆配合比及施工技术规范施工。

四、明年工作思路

经过项目部全体工作人员的努力，我们已完成济东高速公路新长段第五合同段施工及试验任务。成绩只能代表过去，着眼未来，在新的工地我们将以更加热情的姿态，更加高昂的工作态度去面对试验工作，在新的工作环境里，我们将一如继往的坚持试验工作原则，把每道工序落到实处，做到更扎实,严把质量关，确保工程质量更上一个台阶。

一、 试验室的基本情况：

项目试验室由6名试验检测人员及2名资料员组成，这样的人员组成对项目的质量控制及试验资料的及时性有利，检测人员常规检测分头进行，有利于提高工作效率，专职的资料员对软件的熟练及原始记录的填写容易掌握。

二、试验室的基本职责：

试验室主要负责项目施工质量的控制；负责各种配合比的设计及验证工作，负责上报各种标准配合比、配合监理抽检及上级质量检查；对现场摊铺、碾压后的的路面及时进行检测；对各种材料进行检测，为了做好以上这些，试验室人员做了大量的工作，总结来有以下这些方面：

三、人员

成绵乐铁路项目共设一个中心试验室和三个工地试验室，全线里程桩号为DK181+920～DK232+500，线路总长50.08km。

中心试验室在本项目的主要工作职责为：监督、指导、服务、协调各工地试验室正常开展试验工作，并进行各种配合比试验及各种材料型式检验工作；配合业主、总体监理及监理做好各项抽检和检查工作。

20xx年，试验室在局指挥部大力支持和全体试验人员的共同努力下，各项试验工作正常有序开展。

20xx年试验工作情况

一、 各种原材料检验情况：

截止20xx年12月底，我项目各试验室共进行各种试验检验8436批次，其中水泥检验103批次，粉煤灰检验51批次，外加剂检验26批次，细骨料检验127批次，粗骨料检验229批次，矿粉检验5批次，路基填料检验52批次，钢筋原材检验83批次，钢绞线检验3批次，钢筋焊接接头469组，混凝土试块强度试验1844组，砂浆试块强度试验118组，孔道压浆试件15组，孔隙率（或压实系数）试验3368点，Ev2试验645点，K30试验1288点地基承载力检验10次。

进场材

料质量全部符合规范要求。

二、配合比试验：

由于20xx年以前已完成配合比试验及报批132个，截止20xx年12月底，中心试验室共进行新混凝土配合比试验9组，全部申报并通过监理审批，有效的满足了现场施工需求。

三、委外试验：

严格按照规范及标准要求，对我项目所使用的甲供和甲控原材料，按规范要求的检验频率，对本试验室不能完成的检验项目，委托具备资质的单位进行检验。

截止到20xx年12月底，共委托检验71批次，满足现场施工需求及规范要求。

四、工作会议：

试验室每月不定期组织召开全体试验人员工作会议，每月不定期根据工作需要组织召开试验室主任、资料员专题会议。

通过组织各种不同形式的试验会议，及时解决工作中存在的问题，通报试验进展情况，通报检查中各试验室存在的问题，传达各上级单位的会议及文件精神，使各试验室能达到及时沟通、协调、交流的目的。

五、培训考核：

为提高试验人员的理论知识水平和实际操作能力，中心试验室根据工程进展情况有针对性的对各试验人员进行理论培训和实际操作演示，培训内容从试验室建设、原材料进场检验、配合比试验、高性能混凝土特点到试验室内业资料的管理、归档等方面。

为了了解各试验人员理论知识水平，检验培训的效果，中心试验室专门组织各专业试验人员进行业务理论知识考核。

各工地试验室每月也有针对性的开展试验人员培训和考核，培训和考核分为理论知识和实际操作两项，较大的提高了各试验人员的理论知识和实际操作能力，保证了各项试验检测结果的准确性。

六、检查、指导、协助各试验室开展试验工作：

中心试验室每月定期、不定期的对各工地试验室从外业到内业、从原材料到半成品、成品进行专项检查，对检查出的问题要求其及时处理和整改，并督促其认真整改，确保存在的问题得到及时解决。

督促各工地试验室完善自检体系，认真履行职责，加强原材料检验及施工过程控制，认真检验各种原材料质量，及时出具试验报告，使试验工作做到标准化管理。

七、抽检验证、强化过程控制：

在检查过程中对目测存在问题的原材料、半成品、成品，中心试验室立即进行抽样验证检验，并对抽检或复检出现不合格的材料，监督其进行彻底处理，杜绝不合格材料用于实体工程。

目前中心试验室共抽检各拌和站混凝土原材料18批次，其中3批次材料出现不合格；抽检钢筋原材15批次，全部合格；抽检钢筋焊接接头21批次，其中4批次不合格，已监督其将不合格材料做清场处理，不合格焊接接头切割后重新焊接。

在过程中强化材料采购、进场验收及检验、施工使用以及拌和站生产过程的控制工作，从而做到从源头把好质量关的试验检测工作。

八、拌和站管理：

为了确保混凝土实体质量，各试验室加强对拌和站原材料质量控制（尤其是地材），对进场的每批次材料均进行抽样检验，对容易出现不合格地材加大检验频率，材料出现不合格时，立即要求物设部对该批材料进行清退出场，在清退的过程中试验人员进行监督。

在混凝土拌合过程中，试验人员认真检查拌和机称量偏差情况是

否符合要求，拌和站是否严格按照配合比进行拌合，并按照规范要求的频率对拌和机计量系统进行自校，督促拌和站按照规范要求的时间请有资质的计量检定单位对拌和机进行标定，并检查标定情况。

督促拌和站及时更新各种材料标识牌内容，及时清理拌合场地，督促其对地材待检仓进行有效管理，确保未检验合格的材料不用于混凝土中。

各试验人员及时更新配合比标识牌内容，及时开具混凝土配料通知单。

九、积极配合上级部门工作、服务现场施工：

在日常工作中，中心试验室积极配合各上级单位、业务部门的检查指导和抽样检验工作；积极加强与业主、监理及相关业务部门的业务沟通，使各试验室日常工作能够顺利进行，并为现场施工提供技术支持；积极深入施工一线，了解、发现实际工作中存在的问题，及时更正试验工作中存在的问题，并及时给现场施工人员提正确的指导和合理的建议。